Вертикальна ультратонка ударна млин може відповідати 2 мкм до 100 мкм

Вертикальна ультратонка ударна млин поєднує в собі принцип ударного подрібнення та технологію онлайн-динамічної класифікації, маючи багатофункціональність: подрібнення, класифікація, формування, диспергування тощо. Вона підходить для галузей промисловості з суворими вимогами до розподілу частинок за розміром та високими вимогами до чистоти та активності матеріалу.

Опис

Огляд вертикальної ультратонкої ударної млини

Як різновид вертикальної конструкції ударної млини, вертикальна ультрамікро ударна млин не тільки покращує коефіцієнт використання енергії, але й оптимізує шлях руху матеріалу, що дозволяє заощадити простір і одночасно досягти високої ефективності подрібнення.

Особливості вертикальної ультратонкої ударної млини

  • Інтегрована конструкція: вертикальна інтеграція зони подрібнення та зони сортування, скорочення потоку матеріалу та зменшення енергоспоживання.
  • Гнучка та контрольована тонкість: завдяки регулюванню швидкості обертання та системи сортування діапазон розмірів частинок продукту є широким і охоплює D97 від 2 мкм до 100 мкм.
  • Компактна конструкція, невелика площа: вертикальна конструкція дозволяє всій машині займати менше місця, що підходить для різних типів планування заводу.
  • Відсутність металевого забруднення: опціональна керамічна або полімерна обшивка, придатна для електроніки, літію, фармацевтики та інших галузей, що вимагають надвисокої чистоти.
  • Інтелектуальна система видалення шлаку: автоматично видаляє великі частинки та домішки для підвищення стабільності готового продукту.
  • Висока адаптивність до роботи з агломерованими матеріалами: завдяки здатності до деполімеризації та диспергування, вона може ефективно обробляти агломерований порошок після спікання або сушіння.

Переваги вертикальної ультрамікро-ударної млини

  • Синхронізація подрібнення та сортування: уникнення надмірного подрібнення та підвищення виходу дрібного порошку.
  • Повністю закрита система роботи: працює під негативним тиском, ефективно запобігаючи виходу пилу та захищаючи робоче середовище.
  • Низькотемпературна обробка: застосовується для обробки теплочутливих матеріалів, щоб зберегти стабільність властивостей матеріалу.
  • Підходить для середовища з інертним газом: може бути азот, аргон та інша захисна атмосфера в режимі замкнутого циклу, високий рівень безпеки.
  • Зручне технічне обслуговування: основні компоненти можна швидко демонтувати та встановити, що підходить для частої зміни матеріалів або виробництва невеликих партій різних видів.

Принцип роботи вертикальної ультрамікро-ударної млини

Матеріал подається в камеру подрібнення рівномірно за допомогою системи подачі, такої як спіральний або вібраційний живильник, під дією високошвидкісного обертового ударного ротора матеріал піддається сильному удару, тертя, зсуву та іншим комплексним ефектам і швидко подрібнюється до мікронного або навіть субмікронного рівня.

Потім подрібнений порошок потрапляє у верхню частину динамічної системи сортування, під спільним впливом відцентрової сили високошвидкісного обертового сортувального робочого колеса та опору повітряного потоку грубі частинки викидаються назад у дробарку для повторного подрібнення, а дрібний порошок виводиться повітряним потоком через зону сортування до системи збору. Вся система знаходиться в закритому стані негативного тиску, щоб забезпечити роботу без пилу.

Для легкозаймистих і вибухонебезпечних або легко окислюваних матеріалів можна використовувати інертний газ як технологічний газ для створення системи із замкнутим контуром, що значно підвищує безпеку та стабільність продукту.

Типові області застосування вертикальної ультрамікро-ударної млини

  • Нові енергетичні матеріали на основі літію: матеріали для позитивних і негативних електродів, керамічний порошок для покриття, кремній і вуглецевий комплекс.
  • Електронні хімікати: оксиди високої чистоти, нітриди, провідні вуглецеві матеріали тощо.
  • Медицина та харчова промисловість: дрібнодисперсний порошок китайської медицини, добавки, подрібнені рослинні екстракти.
  • Неметалеві мінерали: тальк, каолін, воластоніт та інші дрібнодисперсні матеріали.
  • Хімічні каталізатори: каталітичні носії, добавки та інші хімічні порошки, що вимагають однорідного розміру частинок.
  • Матеріали для 3D-друку: порошок металевих оксидів, сферична кераміка та інші високопродуктивні порошки.