телескопічний стрічковий конвеєр для транспортування сипучих матеріалів на великі відстані

Розширюваний стрічковий конвеєр може гнучко регулювати довжину в міру просування робочої поверхні, і в той же час він має певну здатність до повороту, що зменшує складність і небезпеку для безпеки, пов’язані з підключенням декількох пристроїв. Це незамінна і важлива система транспортування в сучасній вугільній шахті.

Особливості розсувного стрічкового конвеєра:

1. Автоматична розсувна конструкція: корпус конвеєра оснащений регульованою конструкцією, а довжину конвеєрної стрічки можна швидко регулювати за допомогою електричної або гідравлічної системи управління.
2. Здатність до поворотів: в умовах обмеженого простору і частих поворотів підземних ходів він підтримує транспортування по кривій під певним кутом (від 10° до 100°) і гнучко пристосовується до непрямих ходів.
3. Модульна конструкція: обладнання має комбіновану стійкову конструкцію, яку можна гнучко комбінувати, розбирати та розширювати відповідно до потреб транспортування.
4. Двостороннє пристосування: хвостова секція може використовуватися зі скреперним транспортером або стрічковим транспортером, сумісна з різними режимами роботи синтезованого видобувного фронту та фронту копання.
5. Висока інтеграція: інтегровані натягування, привід, перехід, корекція відхилення та інші функціональні блоки в одному, покращують загальну стабільність роботи.

Переваги висувного стрічкового конвеєра:

1. Телескопічний з видобутком, ефективність: з просуванням видобутку вугілля або копання конвеєр можна синхронно подовжувати або скорочувати, зменшуючи час простою, спричинений частим переміщенням, та покращуючи ефективність безперервної роботи.
2. Зменшення кількості точок з’єднання обладнання: завдяки реалізації криволінійного конвеєра значно зменшується кількість проміжного перевантажувального обладнання, що знижує ймовірність аварій та інвестиції в обладнання.
3. Адаптація до складного рельєфу: може впоратися з нерівномірним розташуванням доріг, застосовується в складних умовах роботи та підвищує гнучкість підземних робіт.
4. Економія робочої сили та витрат: високий ступінь автоматизації, можливість дистанційного керування та централізованого моніторингу, що зменшує інтенсивність ручної роботи та витрати на управління.
5. Висока продуктивність і сильна адаптивність: може виконувати завдання з перевезення великих вантажів і на великі відстані, застосовується у високопродуктивних і високоефективних вугільних шахтах.

Принцип роботи висувного стрічкового конвеєра:

1. В основному складається з приводного пристрою, конвеєрної стрічки, ролика, несучого ролика, натяжного пристрою, телескопічного механізму та системи управління. Ядро полягає в телескопічному механізмі, який зазвичай підтримується рейковою або направляючою конструкцією центральної частини конвеєра, з електричною силовою установкою (або гідравлічною системою) для розширення корпусу.
2. Приводний пристрій забезпечує потужність для приводу ролика, що рухається вперед за допомогою фрикційного тягового конвеєрного стрічкового транспортера. Матеріал падає з робочої поверхні на рухомий конвеєрний стрічковий транспортер і транспортується назад разом з рухом корпусу стрічки до точки відтворення, а потім передається на наступний рівень обладнання для продовження транспортування.
3. У криволінійній секції встановлюється регульована група роликів або рама криволінійної секції, щоб конвеєрна стрічка, підтримуючи стан натягу, плавно переходила в поворот, щоб забезпечити безперервність транспортування матеріалу і його не розсипався.

Сфери застосування висувного стрічкового конвеєра:

1. Комплексний видобувний фронт під вугільною шахтою: використовується для безперервної передачі сирого вугілля між нижнім каналом і транспортним проходом.
2. Транспортування при проходці тунелів: підтримка використання тунельної машини для синхронного очищення матеріалів у процесі проходки тунелів.
3. Високопродуктивні та високоефективні вугільні шахти: для задоволення потреб у транспортуванні великих обсягів, на великі відстані та з високою частотою, це ключовий компонент автоматизованої системи видобутку вугілля.
4. Складні умови роботи в підземних приміщеннях: такі як часті повороти, обмеження простору або необхідність розширення робочої поверхні.
5. Інші шахти або проекти прокладання тунелів: такі як металеві шахти, неметалеві шахти, будівництво метро тощо, також можуть використовувати це обладнання для інтелектуального перевезення матеріалів.