Конструкція наших поршневих компресорів на полозах створює компактні агрегати, які легко транспортувати і швидко розгортати в польових умовах, що дозволяє використовувати їх у широкому спектрі галузей, таких як виробництво водню, нафтохімія, кремній, фтор і металургія. Ми пропонуємо повністю індивідуальні рішення, що відповідають конкретним вимогам замовника, забезпечуючи надійну роботу в будь-яких умовах і в складних умовах експлуатації.
Принцип роботи поршневих компресорів на полозах
Ці агрегати, що працюють за принципом компресорів позитивного переміщення, стискають газ за допомогою поршня, що рухається в циліндрі:
- Процес всмоктування:Поршень рухається вниз, тиск у циліндрі падає нижче тиску навколишнього середовища, всмоктувальний клапан відкривається, і зовнішній газ надходить у циліндр.
- Процес стиснення:Поршень рухається вгору, зменшуючи об’єм циліндра і стискаючи газ, що призводить до підвищення тиску.
- Процес випуску:Коли досягається необхідний тиск нагнітання, випускний клапан відкривається і стиснений газ випускається в трубопроводи або накопичувальні пристрої.
- Процес повернення:Поршень опускається, починаючи наступний цикл всмоктування, стиснення та випуску.
Конструкція на полозах передбачає попереднє складання всіх основних компонентів — компресора, системи охолодження, приводного блоку, системи управління — в компактній рамі, що забезпечує швидке транспортування, монтаж і введення в експлуатацію, а також значно скорочує час і витрати на монтаж на місці.
Особливості поршневих компресорів на рамі
- Широкий діапазон тиску нагнітання та витрати:Стабільна робота в умовах високого тиску та високої витрати задовольняє різноманітні промислові потреби.
- Висока об’ємна ефективність:Об’ємне стиснення максимізує використання циліндра та зменшує втрати енергії.
- Конструкція з низькою швидкістю:Зменшує механічний знос, подовжує термін експлуатації обладнання та знижує рівень шуму під час роботи.
- Відповідність міжнародним стандартам:Відповідає стандартам API 618 щодо високої надійності та безпеки в нафтовій, газовій та хімічній галузях.
- Різноманітність моделей і ступенів:Різні моделі (типи M, D, L, P тощо) та регульовані ступені стиснення (від одного до шести) для задоволення комплексних вимог ринку.
- Високий рівень індивідуалізації:Пристосована до конкретних умов місця експлуатації та вимог до газу для оптимальної роботи.
Відповідні умови експлуатації
- Збір та транспортування бустерів:Забезпечує стабільний потік і тиск газу для транспортування на великі відстані в системах природного газу, нафти та інших газових системах.
- Закачування та збір газу:Постачає газ під високим тиском для ефективного впорскування та видобутку газу в системах зберігання природного газу.
- Підвищення тиску у свердловині:Підвищує пропускну здатність і ефективність видобутку на нафтових і газових родовищах.
- Підвищення тиску димових газів:Підвищує тиск димових газів для надійної роботи систем викидів у промислових процесах.
- Центральна станція та мережі відгалужених трубопроводів:Забезпечує стабільне підвищення тиску газу в системах обробки та транспортування газу.
Сфери застосування
- Воднева промисловість:Необхідний для зберігання та транспортування водню під високим тиском, забезпечуючи безпеку та стабільність.
- Нафтова та газова промисловість:Використовується для впорскування газу, стиснення при зберіганні, підвищення тиску в трубопроводах тощо з метою підвищення ефективності видобутку та транспортування.
- Фторохімічна та кремнієва промисловість:Переробляє гази, такі як хлорид водню та фторид водню, для виробництва хімічних речовин.
- Металургійна промисловість:Підтримує транспортування завантаження печі та обробку газу в процесах плавлення за допомогою стиснення газу при високій температурі та високому тиску.
- Медицина та наукові дослідження:Забезпечує стабільне стиснення газу для точного транспортування газу та експериментальних досліджень.
- Атомна енергетика та аерокосмічна галузь:Забезпечує точне стиснення та транспортування газу для безпечної та ефективної роботи в передових галузях інженерії.