Система виробництва піску та щебеню сухим способом

Система виробництва піщано-гравійних заповнювачів об’єднує в собі ряд передових технологій, включаючи формування піску, оптимізацію частинок, контроль кам’яного порошку, регулювання гранулометричного складу та вмісту вологи тощо, що дозволяє не тільки отримувати високоякісні піщано-гравійні заповнювачі, але й ефективно обробляти кам’яний порошок відповідно до національних стандартів будівництва.
Система виробництва піщано-гравійних агрегатів не тільки може виробляти механічний пісок і щебінь з відмінною формою зерна і розумним гранулометричним складом, але також має функцію переробки кам’яного порошку, що є екологічно чистим і високоавтоматизованим.

Характеристики системи виробництва піщано-гравійних агрегатів:

1. повні та округлі піщинки: завдяки високочастотному формуванню ударом «каменем», швидкому подрібненню та подрібненню водоспадом щіткою в трьох оптимізаційних процесах, піщинки мають повну, округлу форму, більш рівномірний розмір частинок, а розподіл частинок за розміром є більш розумним. Частка частинок дрібного піску розміром від 0,15 мм до 0,6 мм значно збільшена, частка частинок грубого піску розміром від 2,36 мм до 4,75 мм зменшена, а вміст порошку можна регулювати в діапазоні від 3% до 15%, що відповідає різним потребам будівництва.
2. Висока регульована ефективність: використання інтегрованої системи просіювання, інтегрованого вібраційного сита, функції розділення матеріалу та відбору повітряного порошку. Користувачі можуть гнучко регулювати клас і вміст кам’яного порошку в готовому піску, регулюючи налаштування негативного тиску і розподільника без заміни сита, а ефективність просіювання є високою, що забезпечує точний контроль виробничого процесу.
3. Відмінні екологічні характеристики: система оснащена пиловловлювачем з негативним тиском, що забезпечує відсутність пилу протягом усього виробничого процесу. Водночас закрите робоче середовище зменшує витік пилу, сухий виробничий процес дозволяє уникнути утворення стічних вод та осаду, а всі екологічні показники відповідають національним стандартам, що гарантує екологічність та безпеку виробничого процесу.
4. Високий ступінь автоматизації: система оснащена передовою електронною системою управління, моніторингом в режимі реального часу та регулюванням стану роботи обладнання. Система оснащена функціями запуску-зупинки одним натисканням клавіші, сигналізації про відхилення від норми, аварійного вимкнення та іншими функціями, які можуть автоматично оптимізувати робочі параметри для забезпечення стабільної роботи та ефективного контролю якості готового піску.

Принцип роботи системи виробництва піщано-гравійного агрегату:

Система виробництва піщано-гравійного агрегату використовує сухий процес, і весь процес складається з декількох підсистем, включаючи систему подачі та транспортування, систему формування та просіювання піску, систему пилоудалення, систему зберігання кам’яного порошку та систему електричного управління.

1. Система подачі: Сировина подається на верхній поверх за допомогою ковшового елеватора, а потім гравій розміром від 0 мм до 40 мм подається до ударного дробарки за допомогою конвеєрної стрічки. Всередині ударної дробарки сировина оптимізується за допомогою високочастотного удару та подрібнення каменю об камінь.
2. Контроль та сепарація кам’яного порошку: після подрібнення матеріалу в камері сепарації кам’яного порошку система регулює вхід повітря та об’єм повітря в коробці контролю порошку, щоб точно контролювати вміст кам’яного порошку. Кам’яний порошок обробляється системою пиловідведення та збирається, щоб стати високоякісним дрібнозернистим кам’яним порошком.
3. Просіювання та сортування: оброблений матеріал надходить на сортувальний екран, де дрібний гравій, кам’яний порошок і напівфабрикат піску відбираються шляхом просіювання. Напівфабрикат піску рівномірно змішується зволожувальним змішувачем для формування стандартизованого механічного піску.
4. Захист навколишнього середовища та очищення відпрацьованих газів: пилоуловлювальні установки в системі ефективно збирають пил, а весь виробничий процес реалізує нульові викиди забруднюючих речовин, що відповідає вимогам природоохоронних норм.

Переваги системи виробництва піщано-гравійного заповнювача:

1. Ефективне виробництво: завдяки застосуванню передових технологій ударного дроблення та просіювання можна підвищити ефективність виробництва та забезпечити якість продукції.
2. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: повністю закрита конструкція та система пиловідведення з негативним тиском, що зменшує споживання енергії та забруднення навколишнього середовища.
3. Гнучке регулювання: відповідно до попиту можна регулювати розмір частинок піску та гравію, вміст порошку та гранулометричний склад, щоб адаптуватися до потреб різних проектів.
4. Повністю автоматизована робота: високоавтоматизована система управління, спрощення процесу експлуатації, зниження витрат на робочу силу та підвищення стабільності виробництва.

Сфери застосування системи виробництва піщано-гравійного заповнювача:

1. Будівельна галузь: може використовуватися для виробництва грубих і дрібних агрегатів (таких як механічний пісок і гравій) для будівництва відповідно до національних стандартів, і широко використовується в бетонозмішувальних станціях, виробництві збірних компонентів та інших галузях.
2. Цементна промисловість: система може забезпечити високоякісні піщано-гравійні агрегати, що відповідають високим стандартам цементних підприємств до агрегатів, та покращити міцність і стабільність продукції.
3. Будівництво доріг: Забезпечує різні види агрегатів, придатних для будівництва доріг, щоб гарантувати міцність і довговічність дорожньої інфраструктури.
4. Гірничодобувна промисловість, піщані та гравійні кар’єри: підходить для модернізації шахт та піщаних і гравійних кар’єрів, підвищення ефективності виробництва та якості агрегатів, а також збільшення переробки кам’яного пилу.
5. Екологічна промисловість: сухий виробничий процес дозволяє уникнути проблеми забруднення води, що підходить для районів з високими екологічними стандартами.
6. Придатні матеріали: підходить для руд, гірських порід та інших сировинних матеріалів з розміром частинок менше 40 мм і вмістом води менше 2%.