Сушарка для мінерального порошку, що використовує високу температуру і швидке сушіння

Огляд сушарки для мінерального порошку

Сушарка для мінерального порошку підходить для сушіння матеріалів з високою вологістю, високою питомою вагою та дрібним розміром частинок, таких як мінеральний порошок, шлак, вапняковий порошок, водний шлак тощо. Вона широко використовується у виробництві будівельних матеріалів, металургії, хімічній промисловості, гірничодобувній та цементній промисловості.
Сушарка для мінерального порошку не тільки позбавляє від води, але й ефективно видаляє масляні забруднення з поверхні матеріалу, що зручно для подальшої обробки та транспортування. Як основний продукт серед обладнання для сушіння порошку, сушарка для мінерального порошку характеризується компактною конструкцією, стабільною роботою та високою адаптивністю.

Особливості сушарки для мінерального порошку

1. Розумна конструкція: вся машина складається з обертового циліндра, печі згоряння, системи подачі, системи вивантаження, пиловловлювача, вентилятора з індукційною тягою та інтелектуальної системи управління, компактної конструкції, простої в обслуговуванні.
2. Рівномірне сушіння: внутрішнє розташування декількох наборів спіральних підйомних пластин і валків, завдяки чому матеріал у циліндрі розподіляється рівномірно, повністю розкладається і повністю контактує з гарячим повітрям, що забезпечує чудовий ефект сушіння.
3. Регульована: обладнання оснащене регульованими лопатями, валом із змінною швидкістю та системою контролю температури гарячого повітря, що дозволяє гнучко регулювати параметри процесу відповідно до характеристик матеріалу.
4. Сумісність з різними джерелами тепла: можна використовувати природний газ, вугілля, біомасу, мазут та інші джерела тепла, адаптивність.
5. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: підтримка високоефективного циклонного пиловловлювача та пиловловлювача мішкового типу, зменшення вмісту пилу у вихлопних газах, відповідно до стандартів викидів щодо захисту навколишнього середовища.

Переваги сушарки для мінерального порошку

1. Висока ефективність та енергозбереження: використання комбінованого процесу сушіння за течією та проти течії, високе використання теплової енергії, економія енергії більше ніж на 20% порівняно з традиційною сушаркою.
2. Висока продуктивність: стійкість обладнання до перевантаження, придатність для безперервного виробництва великих обсягів, велика продуктивність, хороша стабільність.
3. Матеріал, що підходить для широкого спектру застосування: підходить не тільки для мінерального порошку, але також може сушити шлак, кварцовий пісок, річковий пісок, вапняковий порошок, глину та інші матеріали з високою вологістю та високою питомою вагою.
4. Низькі експлуатаційні витрати: менший знос обладнання, просте обслуговування, тривалий термін служби, значно знижені комплексні експлуатаційні витрати.
5. Хороша якість продукції: після сушіння вологість мінерального порошку є рівномірною, частинки є пухкими, без грудочок, що зручно для подальшої обробки або зберігання.
6. Інтелектуальне управління: сучасна сушарка для мінерального порошку оснащена інтелектуальною системою управління PLC, яка може здійснювати автоматичний моніторинг і регулювання температури, вологості, обсягу повітря та інших параметрів, а також підвищувати зручність експлуатації.

Принцип роботи сушарки для мінерального порошку

1. Мінеральний порошок подається в бункер стрічковим конвеєром або ковшовим елеватором, а потім рівномірно подається в циліндр сушарки подавальною машиною через подавальну трубу.
2. Циліндр обладнання злегка нахилений і безперервно обертається, а матеріал повільно рухається до нижнього кінця за допомогою сили тяжіння і обертальної сили циліндра.
3. Одночасно гаряче повітря (теплоносій) високої температури з нижнього кінця корпусу циліндра входить у протипоточний або паралельний контакт з матеріалом, швидко відводячи вологу.
4. Всередині циліндра багато наборів ковпакових дощок постійно піднімають матеріал і розкидають його вниз, збільшуючи площу контакту між матеріалом і гарячим повітрям і прискорюючи швидкість сушіння.
5. Висушений матеріал вивантажується з нижнього кінця і виводиться через шнековий конвеєр; дрібний пил, що переноситься вихлопними газами, обробляється циклонним пиловловлювачем і рукавним фільтром і виводиться відповідно до стандарту.
6. Джерелом тепла може бути вугільна піч, газова піч, піч для спалювання біомаси тощо, які можна гнучко налаштувати відповідно до потреб користувача.

Сфери застосування сушарки для мінерального порошку

1. Будівельна промисловість: сушіння цементного шлаку, вапнякового порошку, кварцового піску тощо.
2. Металургійна промисловість: переробка доменного шлаку, порошку залізної руди, нікелевого шлаку тощо.
3. Хімічна промисловість: сухий хімічний порошок, носій каталізатора, глиняний порошок тощо.
4. Гірничодобувна промисловість: сушіння порошку мідної руди, порошку алюмінієвої руди, порошку марганцевої руди та інших мінеральних дрібнодисперсних порошків
5. Сфера охорони навколишнього середовища: сушіння шламу, хвостів, промислових відходів та інших твердих відходів, що містять воду.
6. Інші галузі: підходить для сушіння в’язких або схильних до агломерації дрібнозернистих матеріалів.