компресор високого тиску для регенераційного газу

Обладнання здатне підвищувати тиск на вході регазифікації в діапазоні від 3,68 МПа до 4,47 МПа та від 3,99 МПа до 4,99 МПа для задоволення конкретних технологічних вимог. Його висока ефективність та стабільна робота роблять його важливою складовою багатьох галузей, таких як енергетика, хімічна промисловість та експериментальні дослідження.

Особливості компресора-підвищувача тиску газу

1. Низький рівень шуму та вібрації:Використовує оптимізовану конструкцію та заходи для гасіння вібрації, щоб забезпечити плавну роботу в умовах високого тиску, зменшуючи шумове забруднення. Підходить для умов із суворими екологічними вимогами.
2. Компактна конструкція та високий рівень автоматизації:Невелика площа, компактна конструкція та інтегрована система автоматичного управління. Дозволяє здійснювати дистанційний моніторинг та управління, покращуючи зручність експлуатації.
3. Багаторівневий захист:Вбудовані датчики та механізми захисту, включаючи сигналізацію низького тиску масла, сигналізацію низького тиску води, сигналізацію високої температури, сигналізацію низького тиску на вході та сигналізацію високого тиску на виході, для забезпечення безпечної та надійної роботи.
4. Гнучка конфігурація та адаптивність:Підтримує різні методи охолодження (повітряне, водяне, змішане) та конструктивні форми (стаціонарні, мобільні, встановлені на салазках, звукоізольовані кабіни) для адаптації до різних потреб користувачів та умов експлуатації.
5. Безмасляна система змащення:Використовує технологію безмасляного змащення для запобігання забрудненню газу, що особливо підходить для харчової, фармацевтичної та інших галузей, які вимагають високої чистоти газу.

Принцип роботи компресора-підвищувача тиску газу

Компресор високого тиску для підвищення тиску газу здійснює підвищення тиску газу за допомогою таких етапів:
1. Стадія впуску:Обладнання всмоктує регенеративний газ або інші гази з трубопроводів або резервуарів для зберігання, при цьому тиск всмоктування становить від 3,68 до 4,47 МПа.
2. Стадія стиснення:Газ надходить у багатоступеневу систему стиснення, поступово стискається високоефективним компресором і охолоджується для підтримки ефективності стиснення та стабільності обладнання.
3. Вихідний тиск:Оброблений газ високого тиску подається на випускну сторону з тиском від 3,99 до 4,99 МПа для безпосереднього використання в різних промислових процесах.

Області застосування компресора-підсилювача високого тиску

1. Енергетика та хімічна промисловість:Стиснення нафто- і газопроводів; відновлення та стиснення газу на газових родовищах; стиснення та рециркуляція газу в хімічному виробництві.
2. Електроенергетика та нові джерела енергії:Подача газу на електростанції та стабілізація тиску; підвищення тиску та зберігання водню, гелію та інших спеціальних газів.
3. Харчова та фармацевтична промисловість:Постачання газу харчового призначення (наприклад, заправка CO₂); постачання газу високої чистоти для фармацевтичної промисловості.
4. Наукові дослідження та лабораторії:Експерименти під тиском зі спеціальними газами; постачання газів для високоточних приладів.
5. Промислове виробництво:Системи продувки, випробування та заміна трубопроводів під тиском; аерокосмічна та інші високоточні галузі постачання газу.

Конструкція компресора-підвищувача тиску газу

• Основний блок компресора: Основний компонент для створення тиску
• Електродвигун: приводить систему в рух
• Муфта та маховик: передають потужність та амортизують вібрацію
• Система трубопроводів: з’єднує впуск, стиснення, випуск та інші процеси
• Система охолодження: підтримує стабільність температури (опціонально: повітряне охолодження/водяне охолодження/змішане охолодження)
• Електричне обладнання: автоматичне управління, датчики, дистанційний моніторинг тощо.

Типи стисливих регенеративних газів

• Промислові гази:Азот (N₂), вуглекислий газ (CO₂), метан (CH₄), етан (C₂H₆), пропан (C₃H₈), природний газ (LNG), скраплений нафтовий газ (LPG)
• Хімічні гази:Етилен (C₂H₄), дифторетан, фреон тощо.
• Гази спеціального призначення:Метан з вугільних пластів, гелій (He), водень (H₂), кисень (O₂) тощо