високочастотний вібраційний екран для зневоднення мінералів

Високочастотний вібраційний екран для зневоднення — це високоефективне обладнання для просіювання, яке спеціально використовується для зневоднення дрібнозернистих матеріалів. Воно поєднує в собі технологію високочастотної вібрації та багатосегментну похилу структуру поверхні екрану, що дозволяє ефективно відокремлювати воду від суспензії або розчину шляхом швидкого просіювання твердо-рідких сумішей.

Опис
Високочастотний вібраційний екран для зневоднення широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як переробка корисних копалин, пісок і гравій, промитий вугілля, переробка будівельного піску та обробка хвостів, що є одним з незамінних ключових видів обладнання в сучасному процесі мокрого виробництва.

Особливості високочастотного вібраційного екрану для зневоднення:

  1. Багатосекційна поверхня екрану з похилим дизайном: передня частина екрану нахилена під великим кутом, що сприяє швидкому формуванню стабільного шару матеріалу; задня частина має негативний кут нахилу, що подовжує час перебування матеріалу та покращує ефективність зневоднення;
  2. Високочастотна система збудження з малою амплітудою: використання подвійного двигуна з реверсивним синхронним приводом, високої частоти вібрації, малої амплітуди, щоб забезпечити ефективне просування матеріалу і одночасно сприяти швидкому проходженню рідини через сітку екрану;
  3. Зносостійка і корозієстійка сітка екрану: сітка екрану в основному виготовлена з поліуретанового матеріалу, який має чудову еластичність і зносостійкість, не забивається і має тривалий термін служби;
  4. Міцна конструкція, зручне обслуговування: основна рама кріпиться високоміцними болтами (наприклад, болтами Huck), щоб уникнути напружених тріщин, які можуть виникнути в традиційній зварній конструкції;
  5. Низький рівень вібраційного шуму корпусу сита: розумна конструкція вібраційної системи, завдяки якій вся машина працює плавно, з низьким рівнем шуму, пристосована до тривалої безперервної роботи.

Переваги високоефективного вібраційного екрану для зневоднення:

  1. Надзвичайно низька залишкова вологість: вміст вологи в оброблюваному матеріалі можна контролювати на рівні 10%~15%, що значно знижує витрати на подальшу сушку або складування;
  2. Висока точність просіювання: може ефективно обробляти дрібнозернисті матеріали з розміром частинок в діапазоні 0,1~5 мм, і не схильний до витоків та блокування сита;
  3. Енергозберігаюча та екологічна конструкція: порівняно з традиційним обладнанням для зневоднення, енергоспоживання менше, а конструкція компактніша і займає менше площі;
  4. Адаптованість: відповідно до різних умов роботи можна регулювати амплітуду, частоту, матеріал поверхні сита та кут нахилу, щоб відповідати різним характеристикам матеріалів;
  5. Гнучка установка: проста і компактна конструкція, може використовуватися як автономна машина, а також може поєднуватися з гідроциклоном, басейном для згущення та іншим обладнанням для формування замкнутої системи рекуперації.

Принцип роботи високочастотного вібраційного екрану для зневоднення:

Він в основному приводиться в рух двома збуджувальними двигунами, які змушують корпус екрану виробляти високочастотні лінійні вібрації. Коли матеріал, що містить воду, падає на поверхню екрану з боку подачі, він спочатку швидко розтікається, утворюючи шар матеріалу в секції подачі з позитивним кутом нахилу, що сприяє швидкому відділенню і відведенню вільної води.

У міру просування матеріалу до середини і кінця вивантаження, завдяки поверхні екрану з негативним кутом нахилу -5 градусів, швидкість руху матеріалу сповільнюється, під дією високочастотних вібрацій, що ще більше посилює розділення твердої і рідкої фаз. Матеріали на поверхні екрану постійно стрибають під дією вібрації, волога виводиться через сітку екрану, сухий матеріал виводиться вздовж кінця вивантаження, що дозволяє досягти мети безперервного зневоднення.

Області застосування високочастотного вібраційного екрану для зневоднення:

  1. Збагачення корисних копалин: підходить для залізної руди, золотої руди, марганцевої руди, мідної руди та інших металевих рудних концентратів або процесу зневоднення хвостів;
  2. Миття механічного піску: використовується для річкового піску, гірського піску, механічного піску та іншого піску після процесу зневоднення та переробки, щоб запобігти втраті дрібного піску;
  3. Обробка вугілля: застосовується в системі відновлення та зневоднення вугільної суспензії і використовується як кінцеве обладнання для зневоднення на вугільній промивальній установці;
  4. Інженерія охорони навколишнього середовища: використовується для розділення твердої та рідкої фаз на очисних спорудах, згущення шламу, повторного використання води та інших технологічних ланок;
  5. Переробка неметалевих мінералів: широко використовується для зневоднення та сортування кварцового піску, калієвого польового шпату, каоліну, флюориту та інших неметалевих мінералів.