діафрагмовий компресор для заправки рідкісними газами на хімічному заводі

Діафрагмові компресори є необхідними для стиснення, транспортування та зберігання газів, що вимагають найвищої чистоти. Їх унікальна конструкція запобігає будь-якому контакту між газом і мастилом, забезпечуючи чистоту газу до 99,999%. Ці компресори чудово підходять для роботи з рідкісними, токсичними, корозійними, легкозаймистими або радіоактивними газами, що робить їх незамінним обладнанням у багатьох галузях промисловості.

Особливості діафрагмового компресора

1. Стиснення газу високої чистоти:Газ повністю ізольований від мастила та механічних частин, що забезпечує надвисоку чистоту (до 99,999%).
2. Відсутність забруднення та витоків:Конструкція діафрагми ізолює газ від механічної системи, усуваючи ризик витоку та забезпечуючи подачу газу без забруднення.
3. Високий ступінь стиснення:Діафрагмові компресори, здатні до багатоступеневого стиснення, забезпечують надійну роботу в широкому діапазоні тисків, особливо при високому тиску.
4. Адаптованість:Можливість налаштування для різних тисків і витрат, придатність для суворих і вимогливих умов експлуатації.
5. Високий рівень безпеки:Розроблені для безпечної роботи при роботі з корозійними, легкозаймистими, вибухонебезпечними або токсичними газами.
6. Широкий вибір моделей:Доступні типи H, D, L, V, Z та інші, що покривають потреби від низького до надвисокого тиску, одноступінчасті та багатоступінчасті конструкції.

Принцип роботи діафрагмових компресорів

Мембранні компресори досягають стиснення газу за допомогою зворотно-поступального руху, що приводиться в дію мембраною, відокремлюючи газову камеру від приводної камери:

1. Рух діафрагми:Поршень або гідравлічна система приводить мембрану в зворотно-поступальний рух всередині камери стиснення, стискаючи і випускаючи газ.
2. Всмоктування та випуск газу:Газ надходить у камеру через всмоктувальний клапан і випускається через випускний клапан після стиснення.
3. Багатоступеневе стиснення:Деякі моделі використовують послідовне багатоступеневе стиснення для підвищення ефективності та зниження теплоутворення.
4. Ізоляція газу:Діафрагма запобігає будь-якому контакту газу з мастилом або механічними деталями, забезпечуючи подачу чистого, незабрудненого газу.
5. Система охолодження:Ефективна система охолодження розсіює тепло, що утворюється під час стиснення, забезпечуючи стабільну та тривалу роботу.

Області застосування

1. Воднева промисловість:Заправка воднем, зберігання водню під високим тиском та інші сфери застосування, де чистота та безпека мають вирішальне значення.
2. Напівпровідники та електроніка:Постачання високочистого азоту, гелію та силану для виробництва напівпровідників та інтегральних схем.
3. Хімічна та фторохімічна промисловість:Стиснення корозійних газів (фторид водню, хлорид водню, трифторид азоту) у хімічному та фторохімічному виробництві.
4. Нафта та природний газ:Стиснення та транспортування водню та сірководню для переробки нафти та обробки природного газу.
5. Металургійна промисловість:Постачання чистого азоту, аргону та інших захисних газів для плавлення, зварювання та обробки поверхонь.
6. Аерокосмічна та атомна енергетика:Постачання газу для космічних кораблів та атомних електростанцій, забезпечення безпеки та чистоти.
7. Фармацевтика та медицина:Стиснення та зберігання медичних газів (кисень, закис азоту), що відповідають найвищим стандартам безпеки та чистоти.
8. Дослідження та експерименти:Стиснення лабораторних газів для мас-спектрометрії, газової хроматографії та наукового аналізу.
9. Охорона навколишнього середовища:Ефективне та безпечне стиснення шкідливих газів для систем очищення вихлопних газів та рекуперації газів.

Індивідуальне налаштування діафрагмових компресорів

Ми пропонуємо повністю індивідуальні рішення для мембранних компресорів, адаптовані до ваших конкретних вимог щодо тиску, потоку та навколишнього середовища. Розуміючи ваші потреби, ми поставляємо компресори, оптимізовані для реальних умов роботи, забезпечуючи безпечну, ефективну та стабільну роботу в будь-яких промислових умовах.