Ротаційна піч для оксиду алюмінію з частотним перетворювачем

Огляд обертової печі для випалу глинозему

Ротаційні печі для випалу глинозему відіграють центральну роль у різних процесах підготовки, таких як метод Байєра, содо-вапняне спікання та композитні методи, з температурою прожарювання, що зазвичай становить від 950 °C до 1700 °C. Алюміній (Al₂O₃) є важливим неорганічним сполученням з чудовими характеристиками, такими як висока температура плавлення, висока твердість, хороша хімічна стабільність, сильні електроізоляційні властивості тощо. Він є ключовою сировиною для електролітичного алюмінію, тонкої кераміки, електронних компонентів, високоякісних вогнетривких матеріалів та матеріалів для аерокосмічної галузі.

Особливості обертової печі для випалу глинозему

• Оптимізована конструкція: корпус печі оснащений високотемпературною футеровкою з цегли, що має хорошу вогнетривкість і теплозберігаючі властивості, що ефективно продовжує термін служби.
• Висока ефективність використання тепла: використання багатоступеневого попереднього нагрівання + рівномірної структури горіння для забезпечення повного перенесення тепла на матеріал, що зменшує втрати тепла.
• Інтелектуальна робота: впровадження системи автоматичного управління PLC з інтелектуальним регулюванням температури, швидкості, негативного тиску, потоку газу та інших ключових параметрів, а також функцією сигналізації.
• Диверсифікація палива: підтримка природного газу, вугільного пилу, важкого мазуту та інших видів палива, відповідно до регіональних енергетичних ресурсів, для забезпечення гнучкої конфігурації.
• Технологія високотемпературного ущільнення: головка та хвостова частина печі оснащені пневматичним або механічним ущільнювальним пристроєм, що ефективно запобігає витоку димових газів та пилу.

Переваги обертової печі для випалу глинозему

• Відмінний ефект прожарювання: вона може стабільно реалізувати процес фазового переходу гідроксиду алюмінію або бокситу (наприклад, перехід від γ-алюмінію до α-алюмінію), що гарантує рівномірний розподіл частинок за розміром, стабільну форму кристалів і високу білизну продукту.
• Значна економія енергії та зменшення споживання: використання частотного регулювання швидкості та зонованої конструкції камери згоряння, споживання енергії на 10-15% менше, ніж у традиційного обладнання для кальцинування, що допомагає зменшити вартість тонни алюмінію.
• Висока стабільність системи: вся машина працює безперебійно, придатна для безперервної роботи при високих температурах, підходить для великих підприємств з виробництва глинозему з річним обсягом виробництва в сотні тисяч тонн.
• Видатні екологічні характеристики: загальна конструкція з негативним тиском, з рукавним фільтром і системою очищення вихлопних газів, відповідає суворим промисловим стандартам викидів вихлопних газів.
• Висока сумісність процесів: може бути адаптована до різних промислових процесів виробництва глинозему (таких як метод Байєра, метод спікання, змішаний метод) і одночасно застосовується до різних видів сировини для виробництва алюмінію (таких як боксит, гідроксид алюмінію тощо).

Принцип роботи обертової печі для виробництва глинозему

1. Сировина, що подається в піч:попередньо оброблений гідроксид алюмінію або боксит безперервно подається в обертову піч з хвостової частини печі.
2. Просування та попередній нагрів матеріалу:оскільки обертова піч має певний нахил, а циліндр продовжує повільно обертатися, матеріал під дією сили тяжіння та обертання повільно переміщується від верхнього кінця до нижнього кінця, і одночасно в передній частині зони відбувається обмін з попередньо нагрітим високотемпературним димовим газом, щоб видалити частину зв’язаної води.
3. Зона високотемпературного прожарювання:у середній і задній частинах пальник передає тепло від горіння палива матеріалу, температура матеріалу поступово підвищується до необхідної температури кальцинації. На цьому етапі гідроксид алюмінію починає розкладатися на оксид алюмінію і завершує кристалічну конверсію, наприклад, з γ-Al₂O₃ поступово перетворюється на α-Al₂O₃.
4. Охолодження розвантаження:кальцинований оксид алюмінію вивантажується з головки печі і направляється в охолоджувач для швидкого охолодження, що сприяє стабільному зберіганню матеріалу і подальшому процесу подрібнення.
5. Весь процес:завдяки обертанню обертової печі матеріал продовжує перевертатися, що забезпечує рівномірний нагрів, повну реакцію, дозволяє уникнути локального перегріву або недогріву, а також гарантує стабільність і високу якість продукту.

Сфери застосування обертової печі для випалювання глинозему

• Алюмінієва електролізна промисловість: як сировина для анодного електролізу в електролізній ванні, це основний матеріал для виплавки алюмінію.
• Високоефективна кераміка: прожарена альфа-алюміна використовується у виробництві керамічних деталей з алюмінію, таких як керамічні кульки, керамічні підшипники, ізоляційні підкладки.
• Вогнетриви: підходить для виробництва цегли з високим вмістом глинозему, формованих і неформованих вогнетривів, які широко використовуються в металургії, електроенергетиці, цементній та інших галузях промисловості.
• Носій каталізатора: оксид алюмінію з великою поверхнею може використовуватися як матеріал-носій каталізатора в сферах крекінгу нафти, десульфурації та очищення вихлопних газів.
• Електронні та електротехнічні матеріали: високочистий оксид алюмінію підходить для інтегральних схем, напівпровідників, підкладок для світлодіодів та інших високотехнологічних галузей електроніки.
• Біомедична промисловість: використовується в стоматологічній кераміці, штучних суглобах та інших біологічно інертних матеріалах.