Детальний огляд насадки з різьбовою кнопкою

Нарізна кнопкова насадка — це буровий долото, встановлене на передньому кінці штанги для буріння гірських порід і з'єднане зі штангою за допомогою різьбового з'єднання. Воно оснащене кнопками з карбіду вольфраму, вставленими в корпус насадки, які використовуються для ефективного дроблення та буріння гірських порід.

1. Різьбове з'єднання
2. Корпус долота, виготовлений з високоміцної легованої сталі 45CrNiMoVa, здатний витримувати ударні та крутильні навантаження.
3. Кнопки з карбіду вольфраму — основні ріжучі елементи кнопкового долота. Вони виготовлені з високоміцного цементованого карбіду YK05 і діють безпосередньо на поверхню гірської породи, забезпечуючи ефективне руйнування гірської породи за допомогою високочастотних ударів та обертання.
4. Промивні отвори, що використовуються для видалення гірничого шламу за допомогою стисненого повітря або промивання водою.

Beentools пропонує наступні специфікації різьби для різьбових бурових корон:

1. Різьбове бурове долото R28
2. Різьбовий буровий долото R32
3. Р35 різьбове бурове долото
4. Наконечник з різьбленням R38
5. Наконечник з різьбленням T35
6. Свердло з різьбовою головкою T38
7. Наконечник з різьбленням T45
8. Наконечник з різьбою T51
9. Свердло з різьбовою головкою ST58
10. Свердло з різьбовою головкою ST68

45CrNiMoVa — це низьколегована надміцна сталь, незалежно розроблена в Китаї та виготовлена відповідно до стандарту GB/T 3077-1988. Вона схожа на сталь D6AC у США.

Її хімічний склад (масова частка) такий:

• Вуглець (C): 0,42–0,49 %
• Кремній (Si): 0,17–0,37 %
• Марганець (Mn): 0,50–0,80 %
• Хром (Cr): 0,80–1,10 %
• Нікель (Ni): 1,30–1,80 %
• Молібден (Mo): 0,20–0,30 %
• Ванадій (V): 0,10–0,20 %
• Фосфор (P): ≤0,025%
• Сірка (S): ≤0,025%
• Мідь (Cu): ≤0,25%
• Решта — залізо (Fe) та неминучі домішки

Цей матеріал забезпечує високий коефіцієнт виходу, надвисоку міцність, хорошу в’язкість, міцність при високих температурах та відсутність крихкості при відпуску.

Корпус різьбового бурового долота виготовляється методом кування, що підвищує втомну міцність та ударостійкість, дозволяючи йому витримувати постійні ударні навантаження.

Також застосовується 21-годинний процес цементації. Глибина цементованого шару може досягати 2 мм, а твердість поверхні — 50 HRC, що допомагає подовжити термін служби.

YK05 — це марка карбіду вольфраму. До його основних хімічних елементів належать вольфрам, кобальт і вуглець.

• Вольфрам — це ключовий елемент, що підвищує твердість та зносостійкість.
• Кобальт діє як сполучна речовина та підвищує в'язкість.
• Вуглець присутній у вигляді карбідів і сприяє підвищенню твердості.

YK05 має надзвичайно високу твердість — 1600–1800 HV за шкалою Вікерса — та забезпечує високу міцність, чудову зносостійкість і корозійну стійкість. Завдяки цим властивостям карбід вольфраму YK05 ідеально підходить для виготовлення свердл з кнопковим кріпленням.

Нарізні насадки, що постачаються компанією Beentools, виготовляються методом гарячого складання з використанням мідних прокладок. Цей процес дозволяє уникнути ризику утворення тріщин, пов'язаного з холодним пресуванням. Мідний прошарок сприяє відведенню тепла та забезпечує щільне прилягання насадки.

Нарізні кнопкові свердла обробляються дробеструйним зміцненням та антикорозійною пасивацією.

Калібрувальна кнопка, також звана периферійною кнопкою, — це кнопка, розташована на зовнішньому кільці насадки, яка відповідає за підтримку діаметра свердловини.

Кут калібрувальної кнопки — це кут між зовнішніми калібрувальними кнопками та центральною віссю бурової коронки.

Цей кут впливає на:

• на те, як калібрувальні кнопки контактують зі стінкою отвору,
• швидкість зносу калібрувальних кнопок,
• здатність свердла вирівнювати стінки отвору
• та прямолінійність просвердленого отвору.

Якщо кут нахилу калібрувальних штифтів занадто малий, штифти, швидше за все, зануряться всередину, що призведе до слабшої здатності вирівнювання та гіршої прямолінійності отвору. Якщо кут занадто великий, калібрувальні штифти несуть більший навантаження та зношуються швидше, хоча вони можуть ефективніше вирівнювати стінки отвору.

Beentools пропонує кути нахилу калібрувальних кнопок 30, 35 та 40 градусів.

• 30 градусів підходять для буріння твердих порід, з меншою здатністю до вирівнювання, але повільнішим зносом.
• 35 градусів — це найпоширеніше середнє значення, що забезпечує збалансовані загальні характеристики.
• 40 градусів підходить для м'якшої породи або застосувань, що вимагають сильнішої здатності до корекції, але зношування відбувається відносно швидше.

У більшості умов роботи 35 градусів є найбільш поширеним і збалансованим варіантом. Для надтвердих порід можна вибрати 30 градусів. Якщо потрібна сильніша корекція, можна розглянути 40 градусів.

Центральна кнопка — це кнопка, розташована в самому центрі робочої поверхні бурового долота. Під час буріння вона впливає на центральну частину поверхні породи.

1. Увігнута Під час буріння гірської породи калібрувальні кнопки першими контактують із породою та проникають у неї. Це допомагає долоту швидко встановити центральну точку на комірі, автоматично вирівнятися з віссю отвору та легше залишатися в центрі. Це допомагає зменшити відхилення та покращує прямолінійність отвору й точність буріння. Підходить для застосувань, що вимагають високої прямолінійності отвору, таких як буріння вибухових отворів та проходка тунелів.
2. Опукла (куполоподібна) На початку буріння центральні кнопки першими контактують з породою, а інші кнопки вступають у дію згодом. Ця конструкція дозволяє швидше руйнувати та видаляти керн породи, що робить її придатною для застосувань, що вимагають високої продуктивності або швидкого руйнування керну, таких як операції з високошвидкісного проходження штреків.
3. Плоска. Усі кнопки розташовані на однаковій висоті в одній площині та рівномірно розподілені. Зовнішні сили та ударні навантаження розподіляються більш рівномірно по поверхні долота, зменшуючи ризик локального пошкодження, утворення тріщин або передчасного виходу з ладу. Це дозволяє кожній кнопці витримувати більш рівномірне навантаження під час буріння, покращуючи термін служби та стабільність долота. Підходить для високоабразивних порід з високим вмістом кремнезему, таких як кварцит та кремень.
4. Поглиблений центр Ця конструкція має поглиблення в центрі робочої поверхні долота. Це допомагає долоту підтримувати заданий шлях буріння, зменшувати відхилення та покращувати прямолінійність і стабільність свердловини. Зазвичай використовується для глибоких анкерних отворів та отворів для арматури в геотехнічних та гірничих роботах.

1. Сферична кнопка Верхня частина має округлу форму купола. Вона товста, міцна, довговічна та має високу стійкість до ударів і зносу. Хоча швидкість буріння дещо нижча, сферичні кнопки мають високу стійкість до руйнування та дуже добре підходять для дуже твердих гірських порід або умов буріння з високим рівнем ударів.
2. Балістична кнопка Ця кнопка має гостру, обтічну конструкцію верхньої частини. Вона забезпечує вищу швидкість буріння та глибше проникнення в гірську породу, при цьому ефективність зазвичай на 10–20 % вища, ніж у сферичних кнопок. Вона підходить для м’яких та середньотвердих гірських порід, а також для проектів, що вимагають швидшого проникнення.
3. Параболічна кнопка Це збалансована гібридна конструкція між сферичними та балістичними кнопками. Вона поєднує високу швидкість проникнення балістичних кнопок з довшим терміном служби сферичних кнопок. Це популярний універсальний вибір для незалежних будівельних майданчиків, який забезпечує чудове співвідношення ціни та якості.
4. Конічна кнопка Ця кнопка має конічну верхню частину і підходить тільки для м'якої породи. Вона може концентрувати силу і досягати дуже високої швидкості буріння. Типові області застосування включають м'які крейдяні, глинисті та ґрунтові утворення.

Нарізна бурова коронка з кнопками Retrac — це нарізна коронка з кнопками, що має конструкцію спідниці Retrac. «Retrac» означає спеціальний профіль спідниці, що характеризується втягнутою, звуженою або полегшеною зовнішньою формою, часто з канавками або ребрами, що дещо нагадує конструкцію «талії» або «прорізу».

Така конструкція допомагає запобігти застряганню долота в складних формаціях, зонах розломів, пухкому ґрунті або обвальних отворах. Вона покращує витягування долота та підвищує ефективність роботи на буровій дільниці. Зазвичай використовується у гірничій справі, кріпленні гірських порід, проходженні тунелів та інших сферах застосування, пов’язаних із тріщинуватими зонами, розломним ґрунтом та нестабільними формаціями.

Кнопкова насадка для розширювання — це кнопкова насадка, спеціально розроблена для розширення отворів. Її основною функцією є розширення існуючого пілотного отвору до цільового діаметра. Вона широко використовується у гірничій промисловості, кріпленні гірських порід, прокладанні тунелів та інших інженерних роботах, де потрібне розширення отворів.

«Розширювання» означає розширення раніше просвердленого отвору. У гірничій та гірничодобувній промисловості зазвичай спочатку просвердлюють менший пілотний отвір, а потім використовують розширювальний буровий долото, щоб розширити його до кінцевого проектного діаметра.

Кнопковий довертальний долото, як правило, має більший розмір, з декількома рядами армованих кнопок, розташованих по всій поверхні та по зовнішньому краю. Воно має високу несучу здатність та чудову ударостійкість і зносостійкість. Зазвичай його використовують разом з пілотним долотом, яке направляє напрямок буріння, поки довертальне долото розширює отвір.

1. Пілотний розширювальний буровий долото Ця конструкція має пілотну секцію спереду та розширювальний корпус з декількома рядами долоток позаду неї, що поєднує наведення та розширення в одну операцію. Вона дозволяє краще контролювати напрямок та зменшувати відхилення під час буріння довгих отворів і широко використовується у високоточних та високоефективних операціях з розширення.
2. Кнопковий довертальний долото з куполоподібною поверхнею Це довертальне долото з куполоподібною опуклою поверхнею та кнопками з карбіду вольфраму, вставленими на поверхню. Воно спеціально розроблене для розширювання отворів у твердій породі або складних формаціях і забезпечує високу зносостійкість, тривалий термін служби та високу ефективність розширювання.

Beentools підтримує лазерне маркування на всіх корпусах різьбових бурових корон. Маркування є зносостійким і залишається чітко видимим навіть наприкінці терміну експлуатації коронки. Крім того, Beentools може надавати серійні номери для відстеження продукції.