обертова піч для вапна, яка може бути оснащена вертикальним охолоджувачем

Огляд обертової печі для вапна

Ротаційна піч для вапна може бути поєднана з вертикальним попереднім нагрівачем і вертикальним охолоджувачем, утворюючи повну енергозберігаючу систему прожарювання, яка не тільки покращує теплову ефективність, але й значно зменшує споживання енергії та викиди. Ротаційна піч для вапна широко використовується у виробництві будівельних матеріалів, металургії, хімічній промисловості, охороні навколишнього середовища та інших галузях на лінії виробництва вапна, підходить для великомасштабної безперервної роботи.

Особливості обертової печі для вапна

• Розумна конструкція: циліндрична конструкція, зварена з високотемпературної сталевої пластини, з опорою на піддон, механізм передачі та систему ущільнення, що забезпечує стабільну роботу печі.
• Висока теплова ефективність: за допомогою багатоступеневої системи теплообміну, повне використання високотемпературних димових газів для попереднього нагрівання, спалювання та охолодження, зменшення енерговитрат.
• Висока активність продукту: завдяки точному контролю температури та часу прожарювання вапно повністю прожарюється, з низькою швидкістю згоряння сировини та швидкістю перегорання, а також хорошою активністю продукту.
• Автоматизація роботи: оснащена системами регулювання частоти, контролю температури, регулювання горіння та іншими інтелектуальними системами, зручна в експлуатації, надійна в роботі.

Основні переваги обертової печі для вапна

• Адаптованість: може використовуватися як для невеликих виробничих ліній з річним обсягом виробництва в десятки тисяч тонн, так і для великих виробництв вапна з обсягом виробництва в сотні тисяч тонн.
• Енергозбереження та зменшення викидів: використання вертикального попереднього нагрівача та охолоджувача, ефективне використання високотемпературних димових газів та охолоджувального повітря, підвищення ефективності рекуперації тепла, зменшення енергоспоживання та викидів вихлопних газів.
• Просте обслуговування: конструкція корпусу печі проста в ремонті, має тривалий термін служби, подовжений цикл технічного обслуговування.
• Хороші екологічні характеристики: може бути оснащений багатоступеневою системою пилоуловлювання та десульфурації для відповідності суворим екологічним стандартам.

Принцип роботи обертової печі для вапна

1. Вапняк подається з верхньої частини вертикального попереднього нагрівача і обмінюється теплом з високотемпературними димовими газами, що надходять з хвостової частини обертової печі, в результаті чого температура матеріалу підвищується до приблизно 800 °C і він частково розкладається. Потім через гідравлічний штовхаючий пристрій він потрапляє в циліндр обертової печі для подальшого нагрівання, щоб завершити основний процес прожарювання (температура зазвичай знаходиться в діапазоні 1200 ~ 1350 °C), повного розкладання вапняку з утворенням оксиду кальцію (негашеного вапна).
2. Кальцинована вапно з головки печі потрапляє у вертикальний охолоджувач, а барабан — у холодне повітря для теплообміну, швидко охолоджується до температури, близької до кімнатної, тоді як гаряче повітря подається в піч як повітря для горіння, щоб досягти рекуперації тепла та економії енергії. Охолоджене вапно вивантажується з системи вивантаження і може бути безпосередньо подане в систему сортування або зберігання готової продукції.

Сфери застосування обертової печі для вапна

• Металургійна промисловість: використовується у виробництві чавуну та сталі, плавленні кольорових металів, як десульфураційний агент, шлакуючий агент.
• Будівельна промисловість: вапно є важливою сировиною для виробництва цементу, вапняно-піщаної цегли, бетону та інших матеріалів.
• Хімічна промисловість: використовується у виробництві карбонату натрію, відбілюючого порошку, гідроксиду кальцію та інших хімічних продуктів.
• Охорона навколишнього середовища: вапно широко використовується в проектах з десульфурації димових газів, очищення води та інших проектах з охорони навколишнього середовища.
• Паперова, цукрова та інші галузі: вапно є важливим учасником нейтралізації та хімічної реакції.