важкий вібраційний екран з частотою вібрації 970 обертів на хвилину

Вібраційний екран для важких умов експлуатації можна розділити на круговий вібраційний екран для важких умов експлуатації та лінійний вібраційний екран для важких умов експлуатації відповідно до режиму вібрації, адаптуючись до робочої обстановки з різним розміром частинок та різними вимогами до просіювання. Він має міцну конструкцію та високу ударостійкість, особливо підходить для гірничодобувної, вугільної, металургійної та інших галузей промисловості з високим навантаженням та високою інтенсивністю експлуатації, і є незамінним та важливим ланцюгом у процесі просіювання сировини та переробки корисних копалин.

Особливості вібраційного екрану для важких умов експлуатації:

1. Пристосований до широкого діапазону розмірів частинок:
   Круговий вібраційний екран: підходить для розміру частинок ≤ 300 мм, діапазон класифікації від 3 до 150 мм.
   Лінійний вібраційний екран: підходить для розміру частинок ≤ 50 мм, діапазон класифікації від 0,25 до 50 мм.
2. Можна вибрати різні сітки для сита:
   Залежно від характеристик матеріалу, ми можемо вибрати металеву сітку, гумову сітку, поліуретанову сітку тощо, щоб задовольнити різні вимоги до стійкості до стирання, корозії тощо.
3. Регульована конструкція:
   Кут установки сита, положення установки лівої та правої сторін двигуна, а також розмір отворів сита можна налаштувати, що забезпечує високу гнучкість.
4. Потужна потужність і велика пропускна здатність:
   Завдяки широкому діапазону площі просіювання (2,88–18 квадратних метрів) і потужності двигуна від 5,5 до 45 кВт, він може досягти продуктивності від 20 до 900 тонн на годину.

Основні переваги вібраційного сита для важких умов експлуатації:

1. Потужна і стабільна сила збудження:
   Приводиться в дію блоковим ексцентриковим збудником, він генерує сильну силу вібрації, щоб забезпечити ефективність просіювання і продуктивність обробки матеріалу.
2. Надійна конструкція, міцне з’єднання:
   Коробка сита і балка з’єднані високоміцними болтами, щоб уникнути концентрації зварювальних напружень і продовжити термін служби обладнання.
3. Стабільна робота та зручне обслуговування:
   Оснащений шинним з’єднанням, гнучке з’єднання поглинає вібрацію та зменшує імпульс, забезпечує плавний та надійний процес роботи, а також полегшує заміну деталей під час обслуговування.
4. Високоякісні підшипники:
   Стандартно використовуються підшипники SKF або FAG та інші підшипники міжнародних брендів першого класу, що забезпечують плавну роботу та високу надійність.

Принцип роботи вібросита для важких умов експлуатації:

1. Вібраційний екран для важких умов експлуатації належить до системи примусової вібрації з однією масою. Його основна конструкція включає екранну коробку, вібратор і еластичні елементи (гумову пружину тощо). Двигун приводить в дію збудник через муфту, так що його внутрішній ексцентриковий блок обертається з високою швидкістю, створюючи періодичну силу збудження, яка змушує екранну коробку виробляти безперервну вібрацію.
2. Коли матеріал подається на поверхню сита, завдяки відцентровій силі, що створюється вібрацією ситової коробки, матеріал підкидається на поверхню сита і постійно рухається вперед, відповідно до розміру частинок, що просіваються. Частинки, розмір яких менше отворів сита, проходять через сито в нижній збірний пристрій, а більші частинки продовжують рухатися вперед, щоб завершити процес просіювання.
3. Цей метод просіювання забезпечує автоматичне шарування, проникнення через сито і просування матеріалів, високу ефективність просіювання і сильну адаптивність.

Області застосування важкого вібраційного сита:

1. Гірничодобувна промисловість: використовується для подрібнення руди, класифікації розміру частинок після подрібнення, заміни традиційного спірального класифікатора, підвищення ефективності системи подрібнення.
2. Вугільна збагачувальна фабрика: використовується для знежирення, знемедіалізації та зневоднення дрібного вугілля, середнього вугілля та пустої породи тощо. Класифікація є точною та надійною.
3. Металургійна промисловість: використовується в процесі попереднього просіювання руди перед виробництвом сталі для забезпечення стабільності розміру частинок сировини.
4. Вугільна промисловість: використовується для просіювання, сортування та очищення вугільних брикетів перед переробкою.
5. Будівельна промисловість: сортування частинок цементу, піску та гравію для забезпечення однорідності характеристик агрегатів.
6. Електроенергетика та гідротехнічне будівництво: відіграє ключову роль у транспортуванні сировини на електростанції та сортуванні агрегатів для гідротехнічного будівництва.
7. Хімічна та легка промисловість: використовується для сортування порошкоподібної та гранульованої хімічної сировини.