двоступеневий двошнековий роторний повітряний компресор з фіксованою швидкістю

У порівнянні з одноступінчастими компресорами, двоступінчастий двошнековий роторний повітряний компресор з фіксованою швидкістю зменшує споживання енергії на 10–15 % при тому самому тиску на випуску. Він також знижує внутрішні ступені стиснення, зменшує витоки та навантаження на підшипники, а також подовжує термін експлуатації обладнання, що робить його ідеальним для вимогливих промислових умов.

Технічні параметри

• Діапазон витрати:від 3,4 до 72 м³/хв
• Діапазон тиску:від 0,7 до 1,2 МПа
• Діапазон потужності:від 22 до 400 кВт
• Режим приводу:Частотний привід
• Режим охолодження:Повітряне охолодження/водяне охолодження (опціонально)

Особливості двоступеневого двошнекового роторного повітряного компресора з фіксованою швидкістю

1. Висока ефективність та енергозбереження:
   • Двоступеневе стиснення знижує енергоспоживання та покращує ефективність подачі газу.
   • Оптимізований профіль ротора зменшує витоки та максимізує ефективність стиснення.
   • Відповідає національним стандартам енергоефективності для зниження довгострокових витрат.
2. Стабільність та надійність:
   • Нижчий ступінь стиснення на кожному етапі дозволяє знизити робочу температуру та подовжити термін експлуатації компонентів.
   • Використовує високоякісні підшипники SKF або NSK для стабільної довгострокової роботи.
   • Удосконалене розділення масла та газу забезпечує наднизький вміст масла (≤3 ppm) для високої якості повітря на виході.
3. Зручне технічне обслуговування:
   • Модульна конструкція для легкого технічного обслуговування та заміни аксесуарів, що скорочує час простою.
   • Ефективний масловіддільник і великий повітряний фільтр дозволяють збільшити інтервали між технічним обслуговуванням і зменшити витрати.
4. Гнучкий режим охолодження:
   • Варіанти повітряного або водяного охолодження для різних умов і забезпечення стабільної роботи.

Принцип стиснення

Компресор використовує двоступеневе стиснення та двошнекову роторну конструкцію, що зменшує ступінь стиснення та втрати енергії на кожному етапі. Процес включає:

1. Впуск повітря:Чисте повітря надходить у гвинтовий ротор першого ступеня, заповнюючи порожнину ротора.
2. Стиснення першого ступеня:Повітря стискається під час обертання ротора, підвищуючи тиск і температуру. Після стиснення повітря охолоджується в проміжному охолоджувачі.
3. Другий ступінь стиснення:Охолоджене повітря далі стискається в роторі другого ступеня до заданого тиску з більшою ефективністю, ніж в одноступінчастих конструкціях.
4. Випуск і розділення масла та повітря:Стиснене повітря проходить через масло-повітряний сепаратор, що зменшує вміст масла до ≤3 ppm, перед тим як потрапити в резервуар або обладнання, розташоване нижче за потоком.

Області застосування

• Металургія та чавун/сталь:Доменні печі, безперервне лиття, системи продувки.
• Машинобудування:Верстати з ЧПУ, автоматизовані лінії, роботизовані системи.
• Автомобілебудування:Фарбування, зварювання, робота з пневматичними інструментами.
• Текстильна промисловість:Пневматичні ткацькі верстати, обладнання для пневматичного прядіння.
• Електроніка:Подача чистого повітря для виробництва прецизійних компонентів.
• Харчова промисловість та медицина:Незабруднене стиснене повітря для пакування, ферментації, асептичного транспортування тощо.
• Нафтохімічна промисловість:Хімічні виробничі лінії, транспортування газу та вибухозахищене пневматичне обладнання.